隨著我國公路網(wǎng)絡(luò)不斷擴(kuò)展和升級改造，每年產(chǎn)生大量廢舊路面瀝青塊，這些材料若得不到合理處置，不僅占用土地資源，還會造成環(huán)境污染。傳統(tǒng)處理方式往往采用填埋或簡單堆放，未能實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。如何高效破碎這些廢舊瀝青塊，使其成為可再生骨料用于新路面鋪設(shè)，已成為道路建設(shè)行業(yè)亟待解決的技術(shù)難題。
一、雙齒輥破碎機(jī)的工作原理
雙齒輥破碎機(jī)憑借其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，成為處理廢舊瀝青塊的理想選擇。該設(shè)備主要由兩個相對旋轉(zhuǎn)的齒輥組成，輥面鑲嵌高強(qiáng)度合金齒牙。工作時，兩個齒輥以一定轉(zhuǎn)速差相向旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入破碎腔后，受到剪切、拉伸、擠壓等多重作用力而被破碎。輥間間隙可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，從而控制出料粒度，滿足不同再生利用需求。
二、雙齒輥破碎機(jī)處理瀝青塊的技術(shù)優(yōu)勢
1、高效破碎能力：雙齒輥設(shè)計可輕松處理大塊廢舊瀝青，其獨(dú)特的"咬合-撕裂"動作特別適合瀝青這種粘彈性材料的破碎，避免了傳統(tǒng)錘破易產(chǎn)生的物料包裹問題。
2、粒度均勻可控：通過調(diào)節(jié)齒輥間隙(通?？稍?0-50mm范圍內(nèi)調(diào)整)，可精確控制出料粒度，破碎后的瀝青骨料呈立方體狀，針片狀含量低，完全滿足再生瀝青混合料對骨料形狀的要求。
3、低能耗運(yùn)行：相比沖擊式破碎機(jī)，雙齒輥破碎機(jī)節(jié)能30%以上，噸處理電耗僅為4-6kW·h，大幅降低再生處理成本。
4、耐磨持久設(shè)計：采用特殊合金堆焊技術(shù)的齒牙，在破碎瀝青料時使用壽命可達(dá)3000小時以上，且支持快速更換，維護(hù)成本低廉。
三、實(shí)際應(yīng)用效果分析
在實(shí)際工程應(yīng)用中，雙齒輥破碎機(jī)處理廢舊瀝青塊表現(xiàn)出色。以某省級公路養(yǎng)護(hù)中心為例，采用GS1000型雙齒輥破碎機(jī)處理RAP(再生瀝青路面)材料，每小時處理量達(dá)80-100噸，出料中0-10mm細(xì)料占比約35%，10-20mm中料占比45%，20-30mm粗料占比20%，完全符合熱再生混合料配比要求。經(jīng)檢測，破碎后的瀝青骨料裹覆瀝青膜保存完好，再生利用率高達(dá)95%以上。
總之，雙齒輥破碎機(jī)以其優(yōu)異的性能表現(xiàn)，已成為廢舊瀝青塊再生處理的核心設(shè)備。其不僅解決了傳統(tǒng)破碎方式效率低、能耗高的問題，更為實(shí)現(xiàn)路面材料的循環(huán)利用提供了可靠的技術(shù)保障。
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